莱钢鲁南矿业公司原名韩旺铁矿，始建于1973年，经过尽40a的建设发展，目前已经形成年产40万t铁精矿的矿山企业。其矿石性质为鞍山式沉积变质贫磁铁矿，选别工艺复杂，尾矿品位较高。矿山发展初期，受技术水平和生产条件限制，回收技术指标较低，尾矿堆存量大，尾矿中tfe含量较高，初步估计其尾矿储量为1155万t。随着资源日益减少，在开采原矿的同时，对尾矿进行二次开发利用，具有重要的意义和价值^[1]。另外，通过回收尾矿中的铁矿物，降低了尾矿品位，提高了金属回收率，实现了尾矿减量化排放，经济效益、社会效益显著。

1 试验尾矿性质

试验物料取自尾矿坝，其尾矿粒度分级结果及尾矿盘磁机精矿粒度分级结果见表1，化学多元素分析结果见表2，铁物相分析结果见表3。

表1  尾矿粒度分级结果及尾矿盘磁机精矿粒度分级结果  %

    由表1可知，尾矿产品中粒度偏粗，细粒级品位偏高，粒度越细，品位越高；通过盘式回收机得到的精矿中-0.56mm占到82.03%，铁分布率占到90.17%，即粗粒级中主要是铁的贫连生体为主，细粒级以铁的富连生体或单体铁矿物为主，要得到较高的铁品位和回收率，必须再磨再选。

表2  化学多元素分析结果 %

表3  铁物相分析结果 %

由表2和表3可知，尾矿中的有用矿物为磁、赤铁矿，脉石矿物主要有石英、辉石、闪石等，物料中sio₂含量较高，s、p元素含量很低。 弱磁选可回收的矿物为磁铁矿，磁选作业的理论回收率为55.86%。

2 试验研究与讨论

2.1 1段磨矿磁选管试验

采用r/zqm系列球磨机，在磨矿细度为-0.074mm分别占57.86%、82.63%、92.30%时，采用rk-cxg型φ50mm磁选管，在磁场强度为117.24ka/m时，对不同磨矿细度试样分别缩分取样20g，在相同条件下进行磁选管试验，尾矿在不同磨矿细度条件下的磁选管试验结果见表4。

表4  不同磨矿细度条件下1段磁选管试验结果  %

由表4可知，随着磨矿细度变细，1段磁选精矿的产率和回收率降低，而铁品位则升高，综合考虑铁品位和铁回收率的选别指标，选取1段磨矿细度为-0.074mm82.63%为宜，此时铁品位为45.96%，产率为25.19%，铁回收率为53.80%。

2.2 2段磨矿磁选管试验

2.2.1 磁选管磁场强度试验

取1段磨矿细度为-0.074mm 82.63%时矿样5份，每份样品20g，做不同磁场强度条件下的磁选管试验，试验结果见表5。

表5  不同磁场强度下的磁选试验结果 %

由表5可知，尾矿随着磁选管磁场强度的增加，铁矿物中的铁回收率先大幅提高，后缓慢增加，精矿铁品位微幅下降，场强从50.73ka/m增大到142.37ka/m时，铁精矿品位仅从50.34%降低到46.05%，场强从50.73ka/m增大到95.54ka/m，精矿铁回收率从35.76%升至43.49%，之后再提高场强，精矿铁回收率基本保持在44%左右，精矿铁品位为46%～47%，综合考虑，确定后续试验场强为95.54ka/m为宜。

2.2.2  2段磨矿细度磁选管试验

在磁感应强度为95.54ka/m的条件下，利用磁选管对1段磁选精矿产品进行不同磨矿细度条件下的磁选管试验，试验结果见表6。

表6  不同磨矿细度条件下2段磁选管试验结果 %

由表6可知，随着磨矿细度的提高，精矿产率和铁回收率降低，但其铁品位提高。当磨矿细度为85.07%时，品位可达56.76%。当磨矿细度为-0.043mm 91.23%时，铁品位为59.28%，当进一步提高磨矿细度-0.043mm占97.15%时，其精矿品位为59.76%。此时，继续提高磨矿细度对铁品位提高帮助不大，要想获得高品位铁精矿，必须进行进一步处理。参照目前处理鞍山式贫磁铁矿反浮选工艺^[2]，确定对2段磁精矿进行反浮选试验。

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